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“创新研发”专题系列报道 4.5μm超薄薄膜成功研发规模投产
来源: | 作者:99kanghui | 日期:2017-11-24 | 272 次浏览 | 分享到:
    2016年6月,聚酯薄膜部积极响应公司创新研发号召,专门成立4.5微米超薄薄膜研发小组。经过近一年的不断研究、分析和总结,已于2017年9月实现了4.5微米薄膜的稳定生产,产品质量获得国内外客户的一致好评,订单数量逐月上升,公司成为全球第一家使用8.7m直熔生产线生产4.5微米超薄薄膜的制造商。

▲4.5微米超薄薄膜研发小组

▲德国进口布鲁克纳8.7米熔体直拉生产线
    4.5微米薄膜研发到产品稳定生产的过程是极其艰辛的。研发小组针对4.5微米超薄薄膜的产品特点及生产过程中容易出现的问题,决定在公司现有生产设备1726HLE线进行工艺改进,并根据客户提出的要求,确定了初步生产方案。2016年7月10日首次试生产就连续破膜,生产状态极不稳定,为研发工作的开展蒙上了一层阴影。

▲聚酯薄膜部经理李波(右一)与聚酯薄膜部二车间车间主任孙俊(左一)
    但研发小组毫不气馁,在公司领导的组织下多次召开技术研讨会,对生产数据进行处理、开展技术攻关,针对生产过程中出现的问题深入分析后,确定了第二套生产方案。2016年8月4日第二次试生产,产品厚度仍有严重偏差,虽然生产状态趋于稳定,破膜次数有所减少,但依然不能让人满意,经过前两次试生产的失败经验总结,终于在2016年9月1日第三次试生产时,得到令人满意的结果,薄膜生产过程基本稳定,物检各项指标也能够达到客户要求。

▲聚酯薄膜部二车间工程师沈建忠调节模头静电吸附系统


▲成功研发生产的4.5μm超薄薄膜
  好事多磨,新的问题接踵而来,新生产的4.5微米超薄薄膜大母卷送至分切时AA率竟然是0,经过优化分切工艺,AA率也只能提高到60%,分切速度不到200m/min,效率极低。而公司下游客户只接受AA的产品,造成近40%的降级产品无法出售,只能回收造粒。针对如何提高AA率,在公司领导的支持下,主线多次调整配方,在满足客户使用的同时提高了产品表面的爽滑性,使成品AA率提高到98%以上,分切速度提高到400m/min以上。有效降低了生产成本,提高了生产效率。

▲正在进行分切的4.5μm超薄薄膜
  至此4.5微米超薄薄膜已经基本研发成功,但发送至客户使用后却反馈产品斑块严重,产品出现斑块的比例高达60%,部分客户一度停止采购。公司积极应对,立即安排工程师偕同销售部门一起深入客户,了解客户生产加工工艺,细心查找问题症结。根据调查结果研发小组立即调整生产工艺,协同电仪管控进行部分设备改进,经过各方面不断的努力,到目前已将斑块出现的概率降至2%以下,完全满足客户的使用要求。

▲聚酯薄膜部二车间工程师们研究调整技术参数


▲4.5μm超薄薄膜AA级产品合格证

▲4.5μm超薄薄膜产品悬空包装
  经过一年多的工艺改进与调整优化,康辉石化4.5微米超薄薄膜产品的生产工艺已经定型,可以稳定生产,产品成本低、产量高、质量好,日产量高达22吨以上。根据客户反馈,康辉石化的4.5微米超薄薄膜产品相比其他厂家,具有打印清晰、速度快,能耗低、不断膜等优点,产品达到业界领先水平。产品研发成功以来,销售部门积极拓展国外新市场,现阶段已将法国ARMOR公司成功纳入客户群。目前4.5微米超薄薄膜国内外订单量突破400吨/月,并且有稳步上升的趋势。
  4.5微米超薄薄膜的成功研发是公司对创新研发工作高度重视的结果,也更坚定了康辉石化打造创新、节约型的可持续发展企业的决心。
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